數(shù)控自動車床加工是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要工藝流程，具有顯著的特點和優(yōu)勢。以下是對數(shù)控自動車床加工特點的簡要分析：

加工精度高：數(shù)控自動車床采用數(shù)字指令進(jìn)行加工，脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到0.001，同時數(shù)控裝置能對反向間隙與絲杠螺距誤差等進(jìn)行補償，因此加工精度非常高。對于中、小型數(shù)控機床，其定位精度普遍可達(dá)0.03，重復(fù)定位精度為0.01，能確保加工零件的尺寸準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定。

適應(yīng)性強：數(shù)控自動車床對加工對象的適應(yīng)性強，只需重新編制程序即可實現(xiàn)對新零件的加工。這為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。同時，對于普通手工操作機床難以加工或無法加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控車床也能實現(xiàn)自動加工。

自動化程度高：數(shù)控自動車床的加工過程由事先編好的程序控制，自動化程度高，操作者只需進(jìn)行簡單的操作，如安放穿孔帶、裝卸工件等。這大大降低了勞動強度，改善了勞動條件，同時也有助于提高生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)效率高：數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍大，結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削量的強力切削，提高了切削效率。此外，由于數(shù)控車床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間和輔助時間也大大減少，從而提高了生產(chǎn)效率。

然而，數(shù)控自動車床也存在一些不足，如價格較高、維修調(diào)試復(fù)雜、需要具有較高技術(shù)水平的人員操作等。因此，在應(yīng)用數(shù)控自動車床時，需要充分考慮其特點，并采取相應(yīng)的措施，以充分發(fā)揮其優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。